
Описание продукции Шиберная запорная задвижка в основном используется для отсечения жидких, газообразных, паровых, жидко-твёрдых, газо-твёрдых и других сред. Особенно подходит для условий эксплуатации с отложением накипи, кристаллизацией, закоксовыванием, пылевидными материалами и т.п. В соотв...
Шиберная запорная задвижка в основном используется для отсечения жидких, газообразных, паровых, жидко-твёрдых, газо-твёрдых и других сред. Особенно подходит для условий эксплуатации с отложением накипи, кристаллизацией, закоксовыванием, пылевидными материалами и т.п. В соответствии с фактическими технологическими требованиями может легко обеспечивать однонаправленное, двунаправленное и полностью герметичное металлическое уплотнение с классом утечки ANSI B16.104 Класс VI. Обычные конструкции и запорные шаровые краны имеют подобные недостатки: когда клапан находится в полуоткрытом или полузакрытом положении, среда попадает во внутреннюю полость корпуса клапана, что со временем приводит к шлакованию, отложению накипи в полости корпуса, а также попаданию пыли в сальниковую набивку, вызывая заедание и даже потерю функции открытия/закрытия. Наша компания разработала следующие оптимизированные решения для шиберной запорной задвижки:
В процессе открытия/закрытия полость корпуса клапана сообщается с проточной частью для среды, но полностью изолируется в положениях полного открытия и полного закрытия. Применяется для чистых сред, условий с низким содержанием твёрдых частиц, а также для ситуаций с нечастыми циклами открытия/закрытия, но при наличии отложений накипи, кристаллизации, закоксовывания. С учётом особенностей технологической среды в нижней части клапана предусмотрено отверстие для удаления шлака, возможно использование продувки или дренажных устройств для обеспечения нормальной работы клапана.
В процессе открытия/закрытия — в положениях полного закрытия, полуоткрытия и полного открытия — полость корпуса клапана полностью изолирована от проточной части среды. Применяется для условий с высоким содержанием твёрдых частиц, таких как газо-твёрдые, жидко-твёрдые среды, пылевидные материалы, и т.п.
По сравнению с обычной шиберной запорной задвижкой, её седло клапана простирается в нижней части во внутреннюю полость, что обеспечивает уплотнение и абсолютную пылезащиту, защиту от шлака и твёрдых частиц. В процессе реальной работы шибер перемещается вверх и вниз. Когда отверстие проточной части шибера совпадает с проточной частью седла клапана, клапан полностью открывается, обеспечивая проход среды. Когда отверстие проточной части шибера смещается к нижней части корпуса, седло и шибер образуют уплотнение. В этом процессе отверстие проточной части шибера всегда перемещается в замкнутой среде между двумя основными сёдлами клапана. Если среда, особенно содержащая твёрдые частицы, попадает в отверстие проточной части шибера, она выносится собственной траекторией движения шибера. При полном открытии клапана частицы смываются давлением самой текучей среды. В этом процессе каждая из сред не попадает во внутреннюю полость корпуса, что значительно увеличивает срок службы клапана. Кроме того, поскольку между седлом и шибером уже сформировано уплотнение, давление среды не может проникнуть в среднюю полость, благодаря чему решается проблема внешних утечек через уплотнительное кольцо корпуса и сальниковую набивку.
Применяется прямоточная проточная часть, направление потока среды перпендикулярно направлению движения запорного элемента. В процессе открытия/закрытия шибер и седло клапана постоянно сохраняют плотное прилегание и скольжение, формируя мощную функцию самоочистки и среза, напрямую срезая твёрдые частицы и отложения, не опасаясь повреждения уплотнительной поверхности клапана твёрдыми частицами. Даже если крупные агломерированные частицы препятствуют открытию/закрытию, шиберной задвижке требуется лишь непосредственно увеличить усилие для их среза.
Для шлакозапорных клапанов большого диаметра в процессе открытия/закрытия неизбежно попадание шлаковой воды в полость корпуса, что вызывает прилипание и накопление твёрдых частиц, влияя на работу клапана по открытию/закрытию. Поэтому в данной конструкции предусмотрено решение, при котором средняя полость клапана сообщается с проточной частью на выходном конце. На выходном конце средней полости клапана спроектировано полулунное отверстие для удаления шлака. Когда клапан полуоткрыт, в процессе опускания среды накопленный шлак в средней полости выдувается давлением самой среды и удаляется через полулунное дренажное отверстие, что предотвращает накопление шлака в средней полости корпуса клапана с течением времени. Если неизбежно накапливается небольшое количество шлака в средней полости, на корпусе клапана предусмотрено продувочное отверстие, через которое периодически подаётся вода под высоким давлением для удаления накопленного шлака из корпуса клапана или сброса его в нижнюю по потоку часть клапана.